mJournal

Дневники · Случайный дневник

Здравствуйте, гость ( Вход | Регистрация )

Добро пожаловать
  · Регистрация
  · Забыли пароль ?

Имя:
Пароль:
Навигация
  · Дневники
  · Календарь
  · Интересы - Антиресы
  · Случайный дневник

  Новые записи за:
  »сегодня »2 дня »3 дня

  Новые комментарии за:
  »сегодня »2 дня »3 дня

Популярные теги
покрас
игры
ростер
infinity
блогосериал
юмор
бытовой хаос
миньки
fot-ors-hit
вархаммер
хумор
семья
быт
хилосопия
история

показать все

март

пн вт ср чт пт сб вс
    123
45678910
11121314151617
18192021222324
25262728293031
Поиск
Искать:
в записях
в комментариях
в интересах
в антиресах
в тегах
дневник по нику

Правила поиска

Пользователи онлайн

0

Пользователей:


159

Гостей:


0

Анонимных:


Показать всех

Статистика

74

Дневников:


6787

Записей:


19590

Комментариев:

Счетчик

Просмотры

1921

Сегодня:


15323029

Всего:


Хосты

663

Сегодня:


4078488

Всего:


 
 

Показаны только те записи, к которым у вас есть доступ.


Дневник: Kluger - 06:04 - Приготовление и отливка свинцово-оловянных
Приготовление и отливка свинцово-оловянных сплавов для чайников (2).

Плавка.
По физико-металлургическим правилам плавить нужно начинать с наиболее тугоплавкого. В нашем случае начинаем со свинца, потом добавляем ПОС, и последним Розе.
На практике на одну свинцовую долю приходится несколько объемов ПОС и порция вполне соответстует отливке в 1-2 формы масштаба 28мм. Поэтому я не жду, пока в раскаленном ковше расплавится одинокая пломба, а закидываю ПОС и свинец вместе. Так получается быстрее и веселее. Так же на практике не увидел эффекта от мешания расплава более 2-3 минут. Все-таки ПОС и Розе близки по составу и свинец фактически не плавится, а растворяется в ПОС (пленка окислов в этот момент активно не образуется). Поэтому я сразу лью плавку в форму, а не заготавливаю весь сплав чохом. Хоть и угар незначителен (0,1-0,5% на каждой плавке), но все равно экономия на времени и газе. Поводов отлить запас сплава у меня обнаружилось всего 2 - проверить качество при новой партии сырья и когда нужно быстро отлить большую партию.
На чем грееть ковшик - без разницы, газ удобнее тем, что легче регулируется температура, да и для домашнего бюджета легче. Электроплитка - безопаснее, можно удобно организовать рабочее место и не мешать домашним с готовкой.
Мешалки. По первости удобнее деревянные палочки, типа из под суши. Но после опыта установлено, что чем больше ей мешать - тем больше угар (специально мешал минут 5 - угар более 1%). Так что, думаю над железной или нихромовой из проволоки потолще и с деревянной рукоятью.

Особенности процедуры отливки в формы PA.
Поскольку бонусная палочка для измерения температуры мне не досталась - вполне обошелся палочками из под мороженного или суши. В принципе для измерения подходит любой не сильно плотный кусок дерева (т.е. не дуб или комель столетней березы). Температуры обугливания обычной древесины начинаются около 260-280 градусов. Соответственно, если мы не бодяжим ПОС-40 свинцом 1:1, то деревянная палочка - надежный индикатор перегрева. На некоторых форумах описывают цвета пленок на расплаве, при которых нужно лить. Про это можно забыть - слишком индивидуально для примесей, и подходит опытно только если у вас одна огромная партия сырья. Лучше знать другое. У оловянно-свинцовых сплавов плавление (и застывание) не происходит одномоментно по массе. Т.е. в точке начала плавления (солидус) между кристаллами-комочками возникают жилки расплава, а к точке конца плавления (ликвидус) полностью растворяются последние комочки-кристаллы в расплаве. При этом разница температур солидуса и ликвидуса у разных сплавов от нескольких градусов (что незаметно, как у воды - пай 4 градуса +4/0), до почти сотни градусов ! Небольшая табличка:
ПОС-90 - 183/220
ПОС-61 - 183/190
ПОС-40 - 183/238
ПОС-10 - 268/299
ПОССу-95-5 - 234/240
ПОССу-61-0,5 - 183/189
ПОССу-40-0,5 - 183/235
ПОССу-18-0,5 - 183/277
ПОССу-4-6 - 244/270
На практике это значит, что в холодной форме сплав с низкой температурой и малой дельтой в большой или извилистой узкой форме имеет риск застыть не залившись на всю глубину. А сплав с высокой температурой и большой дельтой застынет еще в горловине литника первым охлажденным комком, причем верхнее зеркало будет долго остывать жидким :)
Поэтому, для улучшения качества используют разные приемы борьбы: разогрев форм, покачивание формы при и сразу после заливки и давление на металл в заливочном отверстии.
Я в меру доступности использую все: после первой разогревочной отливки стараюсь не дать полностью остыть форме, залив металл жду 2-3 сек. (техника безопасности от пузырей воздуха и капель воды) и постукиваю по очереди разными нижними гранями блока формы по столу, и наконец, когда зеркало в литнике только начинает схватываться - давлю на него деревянной палочкой до момента схватывания. Возможно, это ритуал, но результаты кажутся более ровными.
Остальное в инструкции и роликах PA очень точно и доступно. И да, вместо талька вполне можно использовать тальковые детские присыпки (те, где состав 85-95% талька, остальное крахмал или что-то похожее). Результаты не хуже, а может и лучше оригинальной PA (крахмал быстрее выгорает, но и более гигроскопичен). И не лениться. Вторая отливка без присыпки уже чаще не получается, чем получается. Так же, после 4-5 отливок, и особенно после непролива обязательно чем-либо типа зубной щетки полностью очищать внутренности формы от брызг и талька. Так же важно правильно выбрать место для прижимания форм зажимами - если что-то не проливается после пары попыток - нужно переставить точки установки зажима. Так же нужно обращать внимание - губы зажимов немного несимметричные, поэтому они иногда перекашивают форму и получается большой шов. Так же формы могут быть немного неплоскими (то ли повело, то ли разрезали не очень удачно), что дает аналогичный и аналогично исправляемый брак. Ресурс же форм действтельно немаленький. По крайней мере на первой сотне отливок (больше еще не сделал) особых изменений формы не видно.

Результаты.
Прошу извинить, фотографии не очень удачные, делалось в процессе, и приводятся для демонстрации особенностей. Смотрим на детали: наличие рукояти и форма яблока меча, рельеф щита и ремня портупеи на груди (в сечении д.б. меандры), застежки на грудных пластинах, ремни сандалий, поясные подвески.

Аналог модельного сплава PA (aM).
Характерная особенность aM - белая "матовая" поверхность с мельчайшими зернами и микрораковинками, качественные прямые и острые углы (см. фото AM1-3). Все детали на уровне. Даже тыльный конец пилума - конус. Хорошо деталированы поясные подвески (см. фото AM4-5).
Характерный брак: внезапные раковинки на плоскостях, следы от комков талька, если сплав недогрет на верхних (к литнику) частях моделей резкость деталей заметно падает.
При правильном запасе температуры aM дает тончайшую деталировку. Соответственно нужно качественнеее готовить тонкостенные (щиты) и тонкоканальные (мечи) отливки - строже поддерживать температуру формы и тонко и равномерно припудривать. Давить в литник нужно успевать - дельта застывания очень маленькая. В отливках aM чувствуется большая хрупуость. Попробую при случае побросать на каменный пол - может удастся отколоть тонкое выступающее оружие.
Картинка
Картинка
Картинка
Картинка
Картинка


 

Дневник: Kluger - 01:10 - Приготовление и отливка свинцово-оловянных сплавов.
Приготовление и отливка свинцово-оловянных сплавов для чайников (1).

Небольшое вступление.
До момента заказа литейных форм "Принц Август" (далее PA) я литьем не занимался. Хотя по детской памяти экспериментов с аккумуляторными сетками время от времени почитывал форумы. Соответственно, советы предназначены начинающим любителям, пробующим первый раз и ищущим материалы в городских магазинах.

Информация. Рецепты интернета.
И вот однажды, у меня на кухонном столе появились плавильные железки и набор форм, любезно одолженные Маг_Вайтом (http://www.gamesworkshop.ru/forum/index.php?showuser=13) :3dflags_rus:
Осмотр сайта производителя форм (http://www.princeaugust.ru) дал небезинтересную информацию. PA предлагают сплавы таких рецептов:
- Стандартный (65% свинец / 2% сурьма / 33% олово; 210 градусов плавление)
- Модельный (54% свинец / 11% олово / 35% висмут; 138 градусов плавление)
- Пятизвёздочный (94.5% олово / 3% цинк / 2.5% сурьма; 230 градусов плавление)
Поиск в интернете так же дал еще один интересный рецепт:
- Эвтектический низковисмутовый сплав (44,8% свинец / 41,5% олово /13,7% висмут; 160 градусов плавление)
Об их свойствах, соображениях и результатах ниже, а сейчас - можно ли их сделать самостоятельно простому любителю ?

Материалы.
Посмотрим что у нас есть в доступности и что легче всего купить в магазине или найти в мусоре.
Олово и свинец.
- Припой ПОС-40 - самый дешевый припой (около 1р./гр., десь и далее - ориентировочные цены магазиновна на 2011 ), 40% олова, 60% свинца;
- Припой ПОС-61 - более дорогой припой (около 1,2 р./гр.), 60% олова, 40% свинца. Существуют несколько близких составов с 59%- 63% олова и соответствующим остатком свинца.
- Припой оловянно-серебряный - дорогой припой на любителя олова (на 2011 около 2,5-3 р./гр.), 97-99% олова и соответственно 3-1% серебра.
- Свинцовая пломба "10 мм" или "16мм" - изготавливается из свинца марок С1 или С2. С1 почище, но для наших целей не особо принципиально и подойдет даже какой-нибудь С3С. В любом случае примесей около или менее 1%, и для домашнего литья они не особо криминальны. Ни чем не хуже и б/у пломбы (если они гостовые - правильные углы и без слоев и раковин). Единственное, их получше отмыть от грязи и переплавить, для отделения остатков железной проволоки, солей и окислов.
- Свинцовая оболочка кабелей. Изготовляется из С1, С2 или ПОССу с оловом ниже 15. Б/у, как правило, сильно кородирована. Мыть и переплавлять, выкинув все инородные приплавы или лужения.
- Свинцовые пластины б/у аккумуляторов. Очень дешево. С точки зрения химии непредсказуемая вещь. По науке в переплавленном виде содержит от 40:1 свинца с сурьмой до 93% свинца + 7% сурьмы. Фактически содержит заметные количества серы, растворенных серных солей свинца, и что совсем неприятно - до 2% мышяка (катоды). Вобщем, я не хочу это плавить на городской кухне и давать детям отливки. И это мой выбор.
Естественно, все припои нужны без флюсов (канифоли, RA, ER, ELR и т.п.) и чем крупнее форма и развеска - тем дешевле грамм.
Сурьма.
Проблемка. Есть только в припоях марок ПОССу. Но сурьмы там редко более 4% и то, в ПОССу-95-5 и ПОССу-4-6. В наших магазинах бывают мягко говоря нечасто.
Раньше существовал еще источник - типографский шрифт (в гартах обычно 5-17% сурьмы). Но в эпоху лазерного минитипографского ПКО это величайшая экзотика. Так что, могу показать, но за деньги :)
Висмут.
Тоже проблемка. Но пока, тьфу-тьфу, в магазинах еще продается сплав Розе. Состав его бывает разный, классический - свинец (32,0±0,5)%, олово (18,0±0,5)%, висмут (50,0±0,5)% с температурой плавления 94±1 градусов (2-3 р./грамм), и вообще грубый - 1/1/2 с температурами плавления 105-130 градусов.
Цинк.
И опять проблемка. Вокруг полно оцинкованных железяк, но назвать массовое изделие с хотя бы 95% массовой долей цинка я затрудняюсь.
Есть еще минимум три возможности добыть материалы: подружиться с людьми из литейной мастерской, подружиться с лабораторным кабинетом (школы, вуза, организации и т.п.), умудриться приобрести у организации типа "Реахима", "Цветмета", интернет-магазина для литейщиков. В этом случае нам особо интересны чистые (ч) или 98-99,5% свинец, олово, висмут, сурьма, цинк в развесках порядка килограмма прутками или гранулами-каплями с ценами в 3-10 раз дешевле магазинных. Экономия - стимул к поиску...

Итоги поиска.
Наиболее доступными являются ПОС-40, ПОС-61, сплав Розе, оловянно-серебрянные сплавы и пломбы. Поэтому, как ни грустно, но от Пятизвездочного сплава я отказался до появления ПОССу-95-5 (цинк у меня, как ни странно, есть, хотя как его сплавлять...). Соответственно, доргой оловянно-серебряный припой остается без дела. Так же, Стандартный придется изменить, заменив отсутствующую сурьму висмутом. Это немного ухучшит смачиваемость при литье и прочность отливок, но для наших целей незначительно. Соответственно остается для домашнего литья:
- Аналог стандартного (63% свинец / 32% олово / 5% висмут)
- Модельный (54% свинец / 11% олово / 35% висмут)
- Эвтектический низковисмутовый сплав (44,8% свинец / 41,5% олово /13,7% висмут)
Так же я отказался от ПОС-40 (нельзя получить сплавы с оловом выше 40%). Сделав небольшой шаблон в экселе можно автоматизировать расчет и подбор состава. Получаем следующие рецепты в весовых долях и примерную стоимость в реальных магазинных ценах:
- aS - аналог стандартного литейного сплава PA (50 ПОС-61/ 10 Розе/ 40 свинец = 62,7% свинец / 32,3% олово / 5,0% висмут = 1,25 р./грамм)
- aM - аналог модельного сплава PA (50 Розе/ 21 свинец = 52,11% свинец / 12,68% олово / 35,21% висмут = 2,2 р./грамм)
- aE - аналог эвтектического низковисмутового сплава (44,5 ПОС-61 / 20,0 Розе / 8,5 свинец = 44,79% свинец / 41,51% олово /13,70% висмут = 1,7 р./грамм)
Три сплава, три компонента.


 


Статистика:
за 24 часов дневники посетили:
Новые пользователи на сайте: